ООО Фирма «Техзащита», г. Челябинск
Две линии окраски изделий, ООО Фирма «Техзащита», г. Челябинск.
Описание проекта
Проектирование, изготовление, поставка и монтаж линий для окраски изделий.
В состав каждой из линий входят:
- Две рабочие окрасочные зоны со стационарными стапелями для навески изделий;
- Автоматизированная передвижная окрасочно-сушильная камера;
- Рельсовый путь для перемещения передвижных камер;
- Два стационарных тепловентиляционных блока с вариативными видами энергоносителя для подогрева приточного уличного воздуха (дизельное топливо/природный газ);
- Магистраль подачи дизтоплива с двумя накопительным топливным баком;
- Система автоматического порошкового пожаротушения
Линия окраски изделий предназначена для нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий с их последующей сушкой.
Линия включает в себя (последовательно) следующие операции:
- Навеска изделий с помощью цехового крана на стапели одной из окрасочных зон, на площади которой в данный момент отсутствует камера;
- Автоматизированное передвижение камеры с полностью открытыми воротами с навешенными изделиями;
- Закрытие ворот камеры и включение в ней режима окраски;
- Ручное нанесение лакокрасочных материалов операторами на поверхность изделия в камере при температуре +22 0С;
- Сушка изделий в камере при регулируемой температуре до +80 0С;
- Одновременно с сушкой - навеска изделий с помощью цехового крана в свободной на данный момент окрасочный зоне;
- Открытие ворот камеры и передвижение её на участок с навешенными неокрашенными изделиями;
- Снятие окрашенных изделий с помощью цехового крана в свободной от камеры окрасочной зоне;
- Далее – цикл повторяется.
Особенности
Конструктив окрасочных линий позволяет осуществлять непрерывный процесс выполнения окрасочных работ за счёт возможности передвижения окрасочно-сушильной камеры с одной окрасочной зоны в другую. Во время окраски/сушки изделий в одной из окрасочных зон - в другой окрасочной зоне идёт процесс снятия/навески изделий.
Технические параметры
Окрасочно-сушильная камера «АЛЬФА-ТЕК» SB-9-5,7-4,8-Р-D-(Т)-(М):
Тип камеры:
Проходная
Внутренние габариты кабины
9000х5700х4800 мм (ДхШхВ)*
Внешние габариты без агрегатов
9300х6000х5400 мм (ДхШхВ)*
Внешние габариты с агрегатами
9300х11285х5400 мм (ДхШхВ)*
Несущий каркас 1 комп.
Несущий металлокаркас из окрашенной профильной трубы.
Стеновые и потолочные панели из сэндвич-панелей с негорючим наполнителем, стыкующиеся по типу «шип-паз».
Ходовые балки основания (2 шт.) длиной 9 300 мм из двух швеллеров 16 с самотормозящими червячными редукторами. По три колеса в балке, редукторы наружу, колёса двухребордные. Ширина головки рельса 40 - 51 мм.
Стеновые и потолочные панели из сэндвич-панелей с негорючим наполнителем, стыкующиеся по типу «шип-паз».
Ходовые балки основания (2 шт.) длиной 9 300 мм из двух швеллеров 16 с самотормозящими червячными редукторами. По три колеса в балке, редукторы наружу, колёса двухребордные. Ширина головки рельса 40 - 51 мм.
Привод мобильного корпуса 2 шт.
Электропривод на два колеса при помощи мотор-редуктора.
Лента напольных решеток 2 шт.
Через два продольных приямка для отвода воздуха из камеры.
Клапан притока воздуха в пленум 2 шт.
Воздушный клапан с электроприводом в верхнем пленуме.
Основные ворота 2 шт.
Подъёмные роллетные автоматические 4700х4000 мм.
Электропотребление привода ворот — 2,0 х 2 = 4,0 кВт.
Электропотребление привода ворот — 2,0 х 2 = 4,0 кВт.
Сервисная дверь 1 шт.
800х2000 мм (ШхВ).
Блок приточно-вытяжной вентиляции 2 комп.
Блок вентиляции изготовлен из металлических профилей и стальных панелей.
Блок приточной вентиляции: производительность 25 000 м3/ч, мощность 15 кВт, частотный привод.
Блок вытяжной вентиляции: производительность 25 000 м3/ч, мощность 15 кВт, частотный привод.
Моторизованная заслонка.
Электропотребление двигателей — 15 кВт х 4 = 60 кВт.
Блок приточной вентиляции: производительность 25 000 м3/ч, мощность 15 кВт, частотный привод.
Блок вытяжной вентиляции: производительность 25 000 м3/ч, мощность 15 кВт, частотный привод.
Моторизованная заслонка.
Электропотребление двигателей — 15 кВт х 4 = 60 кВт.
Тепловой блок 2 комп.
Дизельная или газовая горелка «Baltur» двухступенчатая,
модель TBL 60 P (дизель) или TBG 60 P (газ),
максимальная тепловая мощность — 600 кВт,
Электропотребление горелок — 1,0 х 2 = 2,0 кВт.
Теплообменник из жаростойкой нержавеющей стали.
модель TBL 60 P (дизель) или TBG 60 P (газ),
максимальная тепловая мощность — 600 кВт,
Электропотребление горелок — 1,0 х 2 = 2,0 кВт.
Теплообменник из жаростойкой нержавеющей стали.
Фильтры 1 комп.
Карманчатые, потолочные, напольные.
Светильники освещения 1 комп.
Верхнее освещение (продольные стены) под углом 45°
Боковое освещение (продольные стены)
Общая освещенность в камере — не менее 800 Люкс.
Боковое освещение (продольные стены)
Общая освещенность в камере — не менее 800 Люкс.
Пульт управления 1 шт.
На основе ПЛК с сенсорной панелью SIEMENS.
Система автоматического порошкового пожаротушения 1 комп.
Порошковое пожаротушение.
Противопожарные клапаны 4 шт.
На входе и выходе агрегатов перед воздуховодами.
Скорость воздуха в свободном пространстве (незагруженная камера)
0,25 м/с
Кратность воздухообмена в пустой камере
102 час-1
Максимальная температура в режиме сушки
+80 °С
Температура в режиме окраски
+22 °С
Электропитание
380В/3Ф/50Гц.
Общее электропотребление
67 кВт
Цвет агрегатов и стеновых панелей кабины снаружи
Синий
Цвет стеновых панелей кабины изнутри
Белый
Цвет элементов каркаса кабины, ворот и калиток снаружи
Белый
Обсудим вашу задачу
Позвоните или оставьте заявку
+7 (351) 211-33-63
Получить КП
Пн-Пт 9:00-17:00 (местное время)